Soluciones

Expulsión de botellas rotas en el proceso productivo


PUNTOS CLAVE

  • Problema: No se detectan las botellas rotas en el proceso productivo. Estas salen rotas por su base y provoca atascos en el siguiente giro en la cinta antes de su enfriado causando daños, mermas y paradas de producción.
  • Solución: Diferenciar con dos señales si una botella viene partida o entera.

APLICACIÓN

Detectar la rotura de las botellas a la salida de su conformación en horno, velocidades mayores a 4m/seg y temperaturas de campo de 80ºC y de 400ºC en el cuerpo a detectar. 

OBJETIVO

Detectar que la botella está intacta y completa y expulsar de la cinta las que han salido rotas para que no se atasquen en giro posterior.

RETOS

  • Detectar a velocidades muy altas.
  • Altas temperaturas, tanto en ambiente como en cuerpo a detectar.
  • Imposibilidad de realizarlo con equipos con spots con diámetros muy grandes porque tenemos que hacer dos detecciones en paralelo.
  • La programación tendría que ser fiable y vía IO-LINK.
  • Distancia de detección superior a lo estándar >800mm.
  • Detección de un cuerpo de vidrio transparente.
  • Imposibilidad de montar cualquier elemento en barrera y en formato espejo.

SOLUCIÓN/BENEFICIOS

  • Mediante un láser de Contrinex, somos capaces de detectar durante el proceso de post-conformado a velocidades altas y en reflexión directa las botellas totalmente transparentes y al rojo vivo.
  • La solución nos permite diferenciar con las dos señales si una botella viene partida o entera a velocidades que otros equipos no eran capaces (Ultrasonidos IFM). 
  • Esta aplicación nos permite alejarnos del cuerpo y de su alta temperatura afectando lo más mínimo al equipo y haciendo que su vida útil se alargue.
  • Al contar con la tecnología IO-LINK no es necesario acercarse a la celda protegida. Esto hace que se eviten sudores por las altas temperaturas de la zona.

Formulario de consulta

Recuerda que ante cualquier consulta, siempre estaremos encantados de atenderte.

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