Expulsión de botellas rotas en el proceso productivo
PUNTOS CLAVE
- Problema: No se detectan las botellas rotas en el proceso productivo. Estas salen rotas por su base y provocan atascos en el siguiente giro en la cinta antes de su enfriado, lo que causa daños, mermas y paradas de producción.
- Solución: Diferenciar con dos señales si una botella viene partida o entera.
APLICACIÓN
Esta aplicación consiste en detectar la rotura de las botellas a la salida de su conformación en horno, velocidades mayores a 4m/seg y temperaturas de campo de 80ºC y de 400ºC en el cuerpo a detectar.
La botella debe estar intacta y completa y expulsar de la cinta las que han salido rotas para que no se atasquen en giro posterior.
RETOS
- Detección a velocidades muy altas y con distancia superior a lo estándar >800mm.
- Altas temperaturas, tanto en ambiente como en cuerpo a detectar.
- Imposibilidad de realizarlo con equipos con spots con diámetros muy grandes porque tenemos que hacer dos detecciones en paralelo.
- La programación tendría que ser fiable y vía IO-Link.
- Detección de un cuerpo de vidrio transparente.
- Imposibilidad de montar cualquier elemento en barrera y en formato espejo.
SOLUCIÓN/BENEFICIOS
- Mediante un láser de Contrinex, somos capaces de detectar las botellas totalmente transparentes y al rojo vivo, durante el proceso de post-conformado a velocidades altas y en reflexión directa
- Podemos diferenciar con las dos señales si una botella viene partida o entera.
- Nos permite alejarnos del cuerpo afectando lo más mínimo al equipo y haciendo que su vida útil se alargue.
- Al contar con la tecnología IO-Link no es necesario acercarse a la celda protegida para su programación.